質(zhì)量是企業(yè)的生命，是企業(yè)的立足之本。只有過硬的產(chǎn)品質(zhì)量、嚴謹?shù)馁|(zhì)量管理才能使廠家贏得市場。近日由中國質(zhì)量協(xié)會對華菱重卡進行第三方用戶滿意度調(diào)查，經(jīng)調(diào)查上海、江西、山東、貴州、湖北、江蘇、廣西、廣東等14各省、市自治區(qū)用戶對公司產(chǎn)品滿意度在90分以上，產(chǎn)品總體產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量、品牌形象、功能適用性、可靠性等得到用戶一致認可,華菱公司CAMC牌重型載貨汽車被再次評為全國用戶滿意產(chǎn)品。
2011年以來華菱公司始終堅持持續(xù)改進，追求產(chǎn)品一流品質(zhì)；追求卓越，實現(xiàn)客戶最大價值的質(zhì)量方針，華菱公司也由此取得了不少成果。為應(yīng)對當前復(fù)雜多變的市場形勢，華菱質(zhì)量部果斷出擊，嚴把質(zhì)量關(guān)，力爭使每臺從華菱檢測線下線的重卡都能有百分百的保證。
據(jù)了解，2011年以來，華菱質(zhì)量管理以強化ISO9001體系建設(shè)為工作重點，積極推行卓越績效管理模式，狠抓全員、全過程、全面的質(zhì)量管理，堅持持續(xù)改進，將質(zhì)量工作真正落到實處，公司的產(chǎn)品質(zhì)量也得以穩(wěn)步提升。華菱公司遵循質(zhì)量第一、用戶第一、信譽第一的服務(wù)宗旨，真誠地為用戶提供親情服務(wù),做到想用戶之所想，急用戶之所急，干用戶之所需，解用戶之所難。具體為：
圍繞公司的質(zhì)量方針，扎實推進ISO9001體系
華菱重卡質(zhì)量部按照08版CCC實施規(guī)則、國家法律法規(guī)ISO9001標準要求，結(jié)合公司發(fā)展需求組織對華菱的產(chǎn)品一致性控制、設(shè)備三級保養(yǎng)、工藝文件編號等部分程序文件進行修訂和完善，并補充制訂了一些管理作業(yè)性文件，使質(zhì)量管理的各個環(huán)節(jié)做到有序。為加強質(zhì)量管理工作，質(zhì)量部組織進行了華菱公司內(nèi)部質(zhì)量體系審核和產(chǎn)品一致性控制檢查；每月進行一次公司質(zhì)量管理監(jiān)督檢查，對內(nèi)審中和日常監(jiān)督檢查發(fā)現(xiàn)的問題及時進行跟蹤驗證，強調(diào)體系推進的扎實有效。華菱公司先后分別通過了ISO9001:2008質(zhì)量管理體系認證監(jiān)督審核、CCC工廠質(zhì)量保證能力監(jiān)督審核、ISO14001環(huán)境管理體系監(jiān)督審核、俄羅斯GOST工廠審核，歐盟E-Mark認證。
其次，華菱公司還積極推行卓越績效管理，公司通過積極推行卓越績效管理模式，形成改進和創(chuàng)新的PDCA之輪。華菱公司按照卓越績效評價準則標準，從領(lǐng)導(dǎo)、戰(zhàn)略、顧客與市場、經(jīng)營結(jié)果等七個方面進行了自我評價、自我改進創(chuàng)新，先后被安徽省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局、安徽省質(zhì)量協(xié)會評為全省質(zhì)量管理獎企業(yè)。
抓好QC小組活動成效顯著
為了發(fā)揮QC小組在生產(chǎn)經(jīng)營中的重要作用，質(zhì)量部組織對公司所有車間的班組長以上的員工進行了QC小組相關(guān)知識培訓(xùn)，并對公司的QC小組活動開展及時提供技術(shù)指導(dǎo)。公司的QC小組課題涉及到降低成本、產(chǎn)品質(zhì)量改進、提高工作效率等多個方面，并取得了一定的成效。2010年公司的QC成果共為公司節(jié)約直接經(jīng)濟成本超過350萬元。2010年公司質(zhì)量部又快又好QC小組、涂裝節(jié)能之星QC小組、焊裝創(chuàng)新QC小組、制造工藝模具優(yōu)化QC小組共4個QC成果被推選至安徽省經(jīng)信委和省質(zhì)量協(xié)會，參加 安徽省優(yōu)秀質(zhì)量管理小組評選。
努力提升質(zhì)量人員的專業(yè)素質(zhì)，樹立企業(yè)良好形象
為提高質(zhì)量人員的專業(yè)技術(shù)，質(zhì)量部積極組織質(zhì)量專業(yè)技術(shù)人員參加國家質(zhì)量專業(yè)職業(yè)資格考試。質(zhì)量專業(yè)技術(shù)人員數(shù)量是質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門衡量企業(yè)質(zhì)量水平的標志之一，同時也是爭創(chuàng)名牌所要求的。2011年華菱公司共新增注冊質(zhì)量工程師8名，目前公司擁有國家注冊質(zhì)量工程師17人，在馬鞍山市屬企業(yè)中名列第一（中級4人，初級13人）。最后，質(zhì)量部還推出多項舉措加強日常的質(zhì)量管理，包括：推出質(zhì)量看板,進行質(zhì)量考評，為提高裝配質(zhì)量，降低單臺車輛缺陷數(shù)，質(zhì)量部對裝配車間設(shè)立了質(zhì)量看板，并對日常質(zhì)量問題及時進行登錄和圖片曝光,同時制訂管理制度進行質(zhì)量考評,即對每個班組每月進行質(zhì)量考評。
多舉措確保出廠產(chǎn)品的質(zhì)量
目前，華菱正積極推行質(zhì)量報表制度，加大PFMEA、Minitab15等先進質(zhì)量管理工具的實際運用，通過統(tǒng)計分析預(yù)防質(zhì)量問題的發(fā)生，完善質(zhì)量預(yù)防機制；將重大的、代表性強的質(zhì)量問題編匯成冊，定期進行質(zhì)量案例學(xué)習(xí)，使得檢驗員及裝配工認識到質(zhì)量問題的嚴重性，在日常工作中重點監(jiān)控，預(yù)防此類質(zhì)量問題的再度發(fā)生；質(zhì)量部始終堅持兩會質(zhì)量周報一查制度，對每周公司各方面的質(zhì)量問題進行分析匯總形成質(zhì)量周報，召開每周質(zhì)量例會和質(zhì)量分析會，對質(zhì)量問題逐條進行分析、落實到相關(guān)責(zé)任部門，并拿出解決方案。
華菱質(zhì)量部還采取多項措施完善計量管理工作，計量管理針對檢測設(shè)備的重要程度、檢測設(shè)備使用情況價值對檢測設(shè)備管理進行系統(tǒng)的策劃，分成A、B、C三級管理，為產(chǎn)品質(zhì)量提供了計量保證。針對前期損壞扭力扳手，逐項組織進行原因分析、購買備件、積極聯(lián)系維修；嚴格控制合格證管理，隨著國家對機動車出廠合格證管理的日趨嚴格，公司質(zhì)量部以嚴謹、務(wù)實的態(tài)度和發(fā)放對待每一張合格證，同時協(xié)助銷售部門與車管所溝通，確保出廠車輛比對成功上牌；推出考評上崗制度，進行檢驗員技術(shù)熟練程度考評，為確保各崗位檢驗員能勝任本質(zhì)量崗位工作，質(zhì)量部推出考評上崗制度，對檢驗員進行了技術(shù)熟練程度考評。技術(shù)熟練程度分為紅、黃、藍、綠、紫五個等級，其中紅等級最低，僅受過崗位培訓(xùn)；紫等級最高，有能力指導(dǎo)別人作業(yè)，考評內(nèi)容分為必須項目和提高項目共11項。
采取一系列的舉措 努力提高產(chǎn)品實物質(zhì)量
201年華菱公司產(chǎn)品實物質(zhì)量主要從細節(jié)方面入手，強調(diào)自檢、互檢、專檢相結(jié)合，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定提升。首先加強外購物資質(zhì)量的控制，質(zhì)量部始終以“嚴把質(zhì)量關(guān)，杜絕不合格品流入生產(chǎn)線”為目標，狠抓外購物資質(zhì)量。供應(yīng)商管理主要從進貨檢驗、產(chǎn)品裝配、服務(wù)反饋及時處理等加以保證，加大供應(yīng)的檢驗力度，外購物資檢驗從檢驗方法和檢驗手段方面進行不斷完善。日常檢驗通過外觀檢查、關(guān)鍵尺寸檢查和性能檢測報告驗證等加以分析判定，對一些關(guān)鍵物資定期委托第三方檢測機構(gòu)檢測，做到有分析有比較。公司還嚴格物資試裝管理，積極配合物資部、技術(shù)中心進行第二、第三供應(yīng)尚的開發(fā)，嚴格按照物資試裝管理規(guī)定進行試裝，控制物資試裝的現(xiàn)場裝配和后續(xù)質(zhì)量跟蹤，試裝合格同供應(yīng)商簽訂《質(zhì)量保證協(xié)議》規(guī)定質(zhì)量責(zé)任。
嚴格控制產(chǎn)品過程和最終檢驗
華菱公司產(chǎn)品實物質(zhì)量控制按照三菱的標準建立自檢、互檢、終檢三層次的質(zhì)量保證體系；采用了奧迪特（AUDIT）評審模式對整車的生產(chǎn)質(zhì)量進行評估和判定；整車出廠嚴格依照三菱質(zhì)量標準執(zhí)行。主要從細節(jié)方面入手，強調(diào)自檢、互檢、專檢相結(jié)合，并按照質(zhì)量考核制度每月進行嚴格考核，從操作者、各部門負責(zé)人到檢驗員，層層落實質(zhì)量責(zé)任，實行質(zhì)量末位淘汰制。產(chǎn)品檢驗分進貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗和Aduit評審層層把關(guān)。過程檢驗嚴格自檢、互檢、專檢三級檢驗制度，過程控制針對產(chǎn)品質(zhì)量特性設(shè)立質(zhì)量控制點和交檢點，對關(guān)鍵質(zhì)量控制點均配備了檢測設(shè)備和專職檢驗人員。檢驗員按照檢驗文件要求認真做好專檢，專檢做到嚴格首件檢驗和交檢管理，并對關(guān)鍵、特殊工序的工藝參數(shù)進行嚴格監(jiān)控。
檢驗員配合生產(chǎn)車間需要全程跟班檢驗，并配合生產(chǎn)車間做好不合格品控制。專職檢驗充分行使質(zhì)量一票否決權(quán)，不合格的產(chǎn)品堅決不予接收、不予轉(zhuǎn)序和不準出廠。此外質(zhì)量部還對每臺車都進行嚴格的下線檢查、上線檢測和路試，確保公司產(chǎn)品的質(zhì)量；另外質(zhì)量部還完成公司海外市場全年出口的商檢工作。最后是加強質(zhì)量信息的收集 落實解決措施，質(zhì)量部每周在車間現(xiàn)場展開質(zhì)量部內(nèi)部會，收集各種質(zhì)量意見和建議，分析整理，拿出解決措施并跟蹤驗證。對于技術(shù)服務(wù)部反饋的質(zhì)量信息進行及時分析、處理并下發(fā)至相關(guān)部門，從而使問題得以及時、快速的解決，進一步改善了公司產(chǎn)品質(zhì)量，也為公司產(chǎn)品日臻完善奠定了堅實的基礎(chǔ)。全年共計反饋177次，其中反饋解決的共142次。這些質(zhì)量信息的解決都有效的促進產(chǎn)品質(zhì)量改進和提升。
面對2011年下半年嚴峻的市場形勢，上半年華菱公司質(zhì)量工作雖然取得一定的成績，但是也還存在一些不足，隨著公司不斷發(fā)展，新的管理方法日新月異，還要不斷努力，下半年公司質(zhì)量工作將從以下方面不斷加以改進：
努力夯實質(zhì)量管理基礎(chǔ)，進一步改進質(zhì)量管理體系
為確保公司質(zhì)量管理標準實施以及產(chǎn)品一致性的控制的充分性和有效性，華菱公司采取了多項措施。主要包括：按照CNCA-02C-023:2008《機動車輛類強制性認證實施規(guī)則》要求，編制產(chǎn)品一致性控制計劃，對產(chǎn)品進行嚴格的一致性控制；根據(jù)公司部門實際情況，修訂現(xiàn)有質(zhì)量管理體系文件，采用過程模式編制文件，對各部門/車間負責(zé)人進行培訓(xùn)考核工作；加大先進統(tǒng)計技術(shù)的運用，將PFMEA、AUDIT標準相結(jié)合，運用Minitab15等統(tǒng)計工具，通過統(tǒng)計分析預(yù)防質(zhì)量問題的發(fā)生，完善質(zhì)量預(yù)防機制。加強不合格品管理，將質(zhì)量成本理念即建立內(nèi)部質(zhì)量損失成本控制，每月對公司工廢、料廢不合格品進行分類統(tǒng)計，建立統(tǒng)計報表，明確質(zhì)量責(zé)任和質(zhì)量索賠機制，使物料非正常損耗率下降20%。將重大的、代表性強的質(zhì)量問題編匯成冊，定期進行質(zhì)量案例學(xué)習(xí)，使得檢驗員及裝配工認識到質(zhì)量問題的嚴重性，在日常工作中重點監(jiān)控，預(yù)防此類質(zhì)量問題的再度發(fā)生。
優(yōu)化供應(yīng)商管理，使外購物資質(zhì)量水平不斷提升
目前，華菱已經(jīng)對供應(yīng)商實施分級管理，力爭關(guān)鍵物資A、B級供應(yīng)商比例達到80%以上；修訂現(xiàn)有外購物資進貨檢驗，根據(jù)供應(yīng)商供貨質(zhì)量將逐步推廣質(zhì)量免檢和加嚴檢驗等手段，使進貨檢驗管理更加規(guī)范、有序；在公司領(lǐng)導(dǎo)帶領(lǐng)和指導(dǎo)下，對部分供應(yīng)商進行現(xiàn)場審查，重點監(jiān)控；籌劃導(dǎo)入測量管理體系，建立小型實驗室，不斷豐富檢驗手段和檢驗方法。外購物資檢驗將從外觀檢驗、尺寸檢驗和性能試驗等多方面加以控制。
面對當前的市場形勢，華菱公司將一如既往的貫徹年初制定的質(zhì)量管理方針，相信通過華菱全體員工的共同努力，積極運用先進的質(zhì)量管理方法，堅持持續(xù)改進，華菱的質(zhì)量管理工作一定會再上一個新臺階。
