3年來(lái)，在門(mén)田誠(chéng)的心中，他有一個(gè)愿望：花都工廠要向日產(chǎn)的標(biāo)桿發(fā)出挑戰(zhàn)。
在2003年~2005年，中國(guó)汽車(chē)工業(yè)經(jīng)歷了瘋狂般的潮起潮落，年平均增幅超過(guò)40％，在巨大的利益誘惑之下，內(nèi)外資諸侯紛紛切入汽車(chē)行業(yè)，外資累計(jì)投資超過(guò)230億美元。預(yù)計(jì)在近五年內(nèi)，新增產(chǎn)能將超過(guò)300萬(wàn)輛。而今，3年之間巨大的投資泡沫開(kāi)始浮現(xiàn)。其中，投資最瘋狂的大眾汽車(chē)最先品嘗了苦果，僅僅60％左右的產(chǎn)能利用率和不到70％的設(shè)備開(kāi)工率，德國(guó)人的驕傲在變幻莫測(cè)的中國(guó)市場(chǎng)失去方向。本田汽車(chē)的審慎投資，得到超過(guò)90％的產(chǎn)能利用率的回報(bào)。用28億元撬動(dòng)12萬(wàn)輛的產(chǎn)能擴(kuò)張，可以實(shí)現(xiàn)15萬(wàn)輛的實(shí)際生產(chǎn)能力，幸運(yùn)的是：固執(zhí)的本田并沒(méi)有卷入2003年涌起的投資大潮。我們關(guān)注生產(chǎn)線，既注意到了上海萬(wàn)豐汽車(chē)空蕩蕩的廠區(qū)，也看到了神龍汽車(chē)為加產(chǎn)能已經(jīng)開(kāi)始實(shí)施的三班倒。我們需要擠出泡沫！生產(chǎn)線就是手術(shù)的第一刀。
“3歲”的東風(fēng)日產(chǎn)和歷史超過(guò)45年的日產(chǎn)標(biāo)桿工廠——追濱工廠的距離從來(lái)沒(méi)有這么接近。這個(gè)員工平均年齡26歲的新手已經(jīng)向平均年齡超過(guò)46歲的追濱工廠發(fā)出挑戰(zhàn)；但是，年輕的東風(fēng)日產(chǎn)人準(zhǔn)備好了嗎？
“3歲”的東風(fēng)日產(chǎn)
從京安云豹到風(fēng)神，再到東風(fēng)日產(chǎn)，這片偏安在廣州花都的廠區(qū)發(fā)生了巨大的變化?！?年時(shí)間，從舊廠房改造過(guò)來(lái)的廠區(qū)已經(jīng)面目全非?！苯?jīng)歷了花都工廠諸多變遷的東風(fēng)日產(chǎn)制造本部副本部長(zhǎng)周先鵬記憶猶新?！兜谝回?cái)經(jīng)日?qǐng)?bào)》在8月來(lái)到正在茁壯成長(zhǎng)之中的東風(fēng)日產(chǎn)，3年來(lái)東風(fēng)日產(chǎn)的變化就是中國(guó)汽車(chē)的蓬勃發(fā)展的縮影。
今年5月份，3歲的東風(fēng)日產(chǎn)在和日產(chǎn)墨西哥工廠、美國(guó)工廠、西班牙工廠、泰國(guó)工廠等近20家海外工廠的競(jìng)爭(zhēng)中憑借TIIDA車(chē)型的制造能力榮獲了象征日產(chǎn)最高制造褒獎(jiǎng)的獎(jiǎng)項(xiàng)：“2005年度全球日產(chǎn)社長(zhǎng)獎(jiǎng)——QCT獎(jiǎng)”。
“中國(guó)制造”的聲譽(yù)，此前在全球口碑并不佳，東風(fēng)日產(chǎn)淘汰其他境外工廠奪魁，日產(chǎn)第18次日產(chǎn)全球制造會(huì)議放在中國(guó)，現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)真假。6月5日，主管制造的副總裁高橋帶領(lǐng)20多位日產(chǎn)全球各個(gè)公司的制造系統(tǒng)高層趕往廣州花都。“以前都是我們到其他境外工廠去學(xué)習(xí)別人的經(jīng)驗(yàn)?！敝芟腮i笑著說(shuō)。
在總裝車(chē)間，細(xì)微之處往往更能體現(xiàn)制造的魅力。在車(chē)間的物流供給系統(tǒng)、制造質(zhì)量控制系統(tǒng)以及制造流程的優(yōu)化配置上，花都工廠的目標(biāo)已經(jīng)悄然瞄準(zhǔn)了日產(chǎn)的全球標(biāo)桿工廠——追濱工廠。
暗戰(zhàn)
追濱工廠是日產(chǎn)在日本本土最重要的生產(chǎn)基地，它上世紀(jì)60年代便已開(kāi)始運(yùn)作，如今追濱工廠已經(jīng)成為日產(chǎn)全球乃至其他汽車(chē)廠家的標(biāo)桿?！八纳a(chǎn)效率、制造水平和質(zhì)量水準(zhǔn)，已經(jīng)達(dá)到目前汽車(chē)生產(chǎn)的頂極水平?！睎|風(fēng)日產(chǎn)制造本部本部長(zhǎng)門(mén)田誠(chéng)這樣描述日產(chǎn)的驕傲。
追濱工廠在日本汽車(chē)業(yè)界率先引入了品質(zhì)管理和機(jī)器人生產(chǎn)，每年到追濱工廠參觀的普通民眾有幾十萬(wàn)。
在日產(chǎn)海外工廠工作多年的門(mén)田誠(chéng)3年以前來(lái)到花都，一手打造了合資之后的東風(fēng)日產(chǎn)，“員工具有非常強(qiáng)的執(zhí)行力，具有很高的學(xué)習(xí)欲望以及挑戰(zhàn)的能力?！遍T(mén)田誠(chéng)向《第一財(cái)經(jīng)日?qǐng)?bào)》揭示了花都工廠迅速崛起的秘訣。3年來(lái)，在門(mén)田誠(chéng)的心中，他有一個(gè)愿望：花都工廠要向日產(chǎn)的標(biāo)桿發(fā)出挑戰(zhàn)。
門(mén)田誠(chéng)向《第一財(cái)經(jīng)日?qǐng)?bào)》介紹說(shuō)，花都工廠的全部員工的平均年齡為26歲，而追濱工廠4000多人的平均年齡超過(guò)46歲?！笆炀毜墓と耸亲窞I工廠的巨大優(yōu)勢(shì)，但是年齡同時(shí)也是花都工廠的優(yōu)勢(shì)，年輕，就意味著在學(xué)習(xí)欲望以及工作的靈活性上更具有優(yōu)勢(shì)！”從事制造超過(guò)20年的門(mén)田誠(chéng)對(duì)花都工廠的優(yōu)劣認(rèn)識(shí)相當(dāng)清醒。
花都的劣勢(shì)
在主管質(zhì)量體系的東風(fēng)日產(chǎn)質(zhì)量部部長(zhǎng)王金寧看來(lái)，花都工廠的缺點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)一樣明顯?！盎ǘ脊S目前處于第四位左右，和墨西哥日產(chǎn)工廠水平接近；估計(jì)明年超過(guò)墨西哥日產(chǎn)，向英國(guó)日產(chǎn)工廠靠近，水平最高的追濱工廠是我們的挑戰(zhàn)目標(biāo)。”王金寧對(duì)記者說(shuō)。
做質(zhì)量控制的往往喜歡用數(shù)據(jù)說(shuō)話。王金寧介紹，雷諾－日產(chǎn)汽車(chē)實(shí)施的一個(gè)被內(nèi)部成為“VES”評(píng)價(jià)體系，以單臺(tái)車(chē)輛的不良問(wèn)題數(shù)量控制作為平均標(biāo)準(zhǔn)?！霸谛萝?chē)批量生產(chǎn)之后，東風(fēng)日產(chǎn)的水準(zhǔn)和日產(chǎn)全球標(biāo)準(zhǔn)不相上下，比如剛剛上市的新車(chē)軒逸的批量投產(chǎn)水平甚至已經(jīng)超過(guò)了追濱工廠。但是在試生產(chǎn)階段，花都工廠的水平還不穩(wěn)定?！蓖踅饘幷f(shuō)，據(jù)悉，量產(chǎn)之前日產(chǎn)全球整體最好水平是單車(chē)每輛1.3個(gè)問(wèn)題，東風(fēng)日產(chǎn)則為平均每臺(tái)為1.4個(gè)問(wèn)題。
這正驗(yàn)證了門(mén)田誠(chéng)此前的擔(dān)心：“和英國(guó)工廠以及追濱工廠相比，改善能力，特別是持續(xù)改善能力還有相當(dāng)差距，此外，在工藝制造、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)以及質(zhì)量控制能力方面，還有不少差距?！?nbsp;
在花都工廠的兩天采訪中，各個(gè)車(chē)間對(duì)于產(chǎn)品的持續(xù)改善能力正成為公司的重要研究課題。對(duì)總裝車(chē)間名為“KIT供給線的改進(jìn)”正是花都工廠努力的一部分。這個(gè)在T23r~T31r部分工位進(jìn)行改善實(shí)施案例在實(shí)現(xiàn)流程控制的優(yōu)化，主要通過(guò)采用采用皮帶傳動(dòng)的模式，減少裝配工人步行數(shù)量最少化，采用單向的物流運(yùn)輸系統(tǒng)避免生產(chǎn)過(guò)程的混亂。
對(duì)話
日產(chǎn)生產(chǎn)方式的核心：同期生產(chǎn)
《第一財(cái)經(jīng)日?qǐng)?bào)》：花都工廠與追濱工廠的差距和優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在哪里？
門(mén)田誠(chéng)：花都員工具有非常強(qiáng)的執(zhí)行力，學(xué)習(xí)能力，具有很高的學(xué)習(xí)欲望以及挑戰(zhàn)的能力，這點(diǎn)和日本、墨西哥以及中國(guó)臺(tái)灣裕隆日產(chǎn)相比都要強(qiáng)。和追濱工廠相比，我們?cè)谄焚|(zhì)指標(biāo)上，還有不少差距，但是在制造總成本指標(biāo)上，東風(fēng)日產(chǎn)實(shí)現(xiàn)總成本下降35％。
《第一財(cái)經(jīng)日?qǐng)?bào)》：在你看來(lái)，日產(chǎn)生產(chǎn)方式的核心是什么？
門(mén)田誠(chéng)：日產(chǎn)生產(chǎn)方式的核心是“同期生產(chǎn)”，也就是在現(xiàn)場(chǎng)管理中實(shí)施“質(zhì)量基準(zhǔn)、杜絕浪費(fèi)”，物流、制造、庫(kù)存都是以這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)實(shí)施。
《第一財(cái)經(jīng)日?qǐng)?bào)》：用一個(gè)質(zhì)量案例來(lái)體現(xiàn)東風(fēng)日產(chǎn)的進(jìn)步？
門(mén)田誠(chéng)：比如天籟的發(fā)動(dòng)機(jī)蓋部分和車(chē)身的間隙質(zhì)量，日產(chǎn)全球的標(biāo)準(zhǔn)是3mm，但是東風(fēng)日產(chǎn)的裝配質(zhì)量達(dá)到小于2mm，這是全球最高水準(zhǔn)。
《第一財(cái)經(jīng)日?qǐng)?bào)》：在考量整個(gè)工廠的生產(chǎn)效率的數(shù)據(jù)上，東風(fēng)日產(chǎn)的差距有多少？
門(mén)田誠(chéng)：如果說(shuō)日產(chǎn)全球的生產(chǎn)效率頂級(jí)水平是以1為基數(shù)的話，東風(fēng)日產(chǎn)的水平是1.3，還有不少差距。
《第一財(cái)經(jīng)日?qǐng)?bào)》：和追濱工廠巨大的機(jī)械化水平的差異，是不是導(dǎo)致兩個(gè)工廠制造水平有一定差異的原因？
周先鵬：這當(dāng)然是比較重要的一個(gè)方面，特別是在作業(yè)方面的意義尤為重大，在歐美工廠中，可以達(dá)到80％~100%左右的機(jī)械化率，但是目前在國(guó)內(nèi)還是需要人工操作力量來(lái)保證。通過(guò)科學(xué)的訓(xùn)練，在技能方面的培養(yǎng)達(dá)到提升的標(biāo)準(zhǔn)。通過(guò)制造操作流程固化等基本技能的學(xué)習(xí)，可以實(shí)現(xiàn)整體制造水平的提升?！兜谝回?cái)經(jīng)日?qǐng)?bào)》：就目前而言，東風(fēng)日產(chǎn)的最大優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在哪里？周先鵬：因地制宜的制造本土化。從國(guó)內(nèi)汽車(chē)行業(yè)的經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，本土化執(zhí)行徹底的企業(yè)往往可以達(dá)到一個(gè)很高的水平，特別是水平很高的管理團(tuán)隊(duì)組成的本土化集體會(huì)有很高的優(yōu)勢(shì)。(第一財(cái)經(jīng)日?qǐng)?bào) 衛(wèi)金橋
