東風(fēng)汽車有限公司商用車鍛造廠是東風(fēng)汽車有限公司下屬的一個專業(yè)廠，始建于1969年，是國內(nèi)最大的以鍛模、鍛件生產(chǎn)經(jīng)營為主的大型鍛造生產(chǎn)專業(yè)廠。本文介紹的是他們實施PDM的過程，對于國內(nèi)的汽車行業(yè)相信有一定的借鑒作用。
一、鍛造業(yè)中應(yīng)用PDM技術(shù)的特點
1.鍛造業(yè)的前景和面臨的困難
目前，隨著我廠對外營銷工作的加強，設(shè)計量日漸上升，現(xiàn)已達到年開發(fā)新產(chǎn)品數(shù)量100種以上，與之形成反差的是，設(shè)計手段落后，設(shè)計管理模式陳舊，設(shè)計質(zhì)量和開發(fā)進度無法得到保證。茲列舉現(xiàn)有設(shè)計中的種種弊端：
1)信息共享程度低，可復(fù)用程度差。
一種好的已得到實踐檢驗的設(shè)計思路不能推廣使用；設(shè)計中的錯誤在不斷地積累；一種簡單的結(jié)構(gòu)千百遍地重復(fù)；設(shè)計人員80%的精力不是用在設(shè)計方案而是浪費在細節(jié)處理。
2)信息傳遞速度慢，信息檢索效率低
每年經(jīng)審定的工藝路線清單時有錯誤發(fā)生；沒人能確切地知道開發(fā)了多少種新產(chǎn)品，有多少種正在開發(fā)，各處于何種階段；指令傳遞路徑多，導(dǎo)致重復(fù)與失真。
3)業(yè)務(wù)管理落后
大量的精力花在抓落實、催進度上；一項重要的設(shè)計更改要多人次參與、多次復(fù)核、確認；更改不能同步進行；
4)設(shè)計方式陳舊
沿用傳統(tǒng)的設(shè)計方式：概念設(shè)計→詳細設(shè)計→過程設(shè)計→加工制造→工藝驗證→設(shè)計修改單鏈循環(huán)。在設(shè)計早期不能全面地考慮下游工序的可制造性、可裝配性、質(zhì)量保證等。設(shè)計改動量大、產(chǎn)品開發(fā)周期還不能完全滿足市場要求，開發(fā)成本高。
5)支撐技術(shù)不配套
無法實現(xiàn)應(yīng)用軟件的功能集成；不能將產(chǎn)品圖紙與非結(jié)構(gòu)對象如實物照片、調(diào)試記錄等集成管理；
6)各應(yīng)用系統(tǒng)之間無法實現(xiàn)集成
在各種文檔中，最基本的信息往往重復(fù)數(shù)十次；應(yīng)用時間越長，大量有效的數(shù)據(jù)埋沒在文件的垃圾中；
7)質(zhì)量貫標(biāo)疲于應(yīng)付，數(shù)據(jù)不一致性現(xiàn)象嚴重
貫標(biāo)任務(wù)量大，成為設(shè)計人員的負擔(dān)；花大量的人力、物力搞突擊貫標(biāo)。數(shù)據(jù)的錯、漏、缺不能避免。
8)校審機制落后
二維設(shè)計圖紙出圖后校對，造成浪費與影響進度。三維造型沒有校對，導(dǎo)致錯誤時有發(fā)生。
誠然，PDM的實施初期，不能短期內(nèi)解決以上所有問題，但它提供了解決以上大部分問題的手段與機制，隨著應(yīng)用時間的增長，必將形成快捷、規(guī)范化的設(shè)計，并最終解決全部問題。
2、實施PDM系統(tǒng)的前提條件與時機
PDM系統(tǒng)的實施，有其客觀的前提條件：
1)長期的CAD技術(shù)應(yīng)用基礎(chǔ)。
我廠從88年開始采用二維CAD，92年開始三維CAM應(yīng)用，到現(xiàn)在為止，CAD圖檔已達300多個品種，造型零件每年近四、五十種，可以說，無論從規(guī)模還是應(yīng)用熟練程度上講，已經(jīng)具備了PDM應(yīng)用的基礎(chǔ)。
2)標(biāo)準(zhǔn)化的應(yīng)用程度
鍛模工裝標(biāo)準(zhǔn)化程度較高，還有很多應(yīng)用的情形可以等同于標(biāo)準(zhǔn)看待，如相對來說比較單一的模具結(jié)構(gòu)，以壓力機閉式模鍛為主的成形工藝等。
3)系列化的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
雖然鍛件形狀各異、重量、尺寸差別很大，但還是比較符合規(guī)格化、系列化的要求，如連桿、垂臂、主動錐齒輪、被動錐齒輪、曲軸、前軸，各有幾十種，各類回轉(zhuǎn)類鍛件更是多達數(shù)百種，加上我們即將要上的快速鐓鍛成形零件，都比較好地符合系列化的要求。
4)網(wǎng)絡(luò)的要求
我廠已具備局域網(wǎng)環(huán)境。
3、PDM能為我們解決哪些問題？
如前所述，PDM能為我們解決以下現(xiàn)實問題：
1)建立完善的工藝工裝數(shù)據(jù)庫
我們一直在探求一種建庫的工具或手段，可以說，如今我們找到了，就是PDM。
2)提高設(shè)計中的復(fù)用性
大量設(shè)計中的簡單重復(fù)勞動可以避免。
3)將設(shè)計流程納入規(guī)范化的管理
設(shè)計過程不再是失控的，這必將進一步減小開發(fā)周期，
4)解決數(shù)據(jù)唯一性問題
將杜絕數(shù)據(jù)的混亂現(xiàn)象，由于重復(fù)數(shù)據(jù)的減少，也將提高效率。
5)解決長期以來存在的CAM校對問題
不僅如此，還可以利用圈紅批閱功能和PDM本身的安全機制建立起較為完善的電子校審體系。
6)使貫標(biāo)工作進一步規(guī)范化、真正起到作用
只要PDM實施有年，可以說，不再會出現(xiàn)突擊貫標(biāo)的現(xiàn)象了。
