廣西科學技術(shù)廳組織有關(guān)專家對廣西玉柴機器股份有限公司（以下簡稱玉柴）完成的“利用發(fā)動機缸體、缸蓋等鑄件余熱時效熱處理工藝的研究”項目的科技成果進行了鑒定。經(jīng)專家鑒定，該項目具有自主知識產(chǎn)權(quán)和創(chuàng)新性，達到國內(nèi)領先和國際先進水平。項目符合國家節(jié)能減排政策，具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益，應用前景廣闊。
鑄件殘余應力過大容易導致鑄件變形、開裂，影響鑄件的質(zhì)量及進一步的加工。該項目首次提出利用鑄件余熱和電輔加熱的時效熱處理工藝，并將其應用在發(fā)動機缸體、缸蓋等鑄件的時效熱處理工藝中，并對電輔加熱裝置及其熱處理工藝進行了創(chuàng)新。目前，該技術(shù)成果的運用取得了階段性顯著成果。一是鑄件殘余應力降低效果顯著。該工藝處理后的鑄件平均殘余應力小于20MPa，低于國內(nèi)用傳統(tǒng)熱處理工藝的鑄件殘余應力值；二是大幅度降低了能耗，經(jīng)三年來在實際生產(chǎn)中應用，該項目總節(jié)電達112.6萬焦耳，折合4124.7噸標準煤，取得了顯著的經(jīng)濟效益；三是減少了傳統(tǒng)時效熱處理工藝作業(yè)時的場地占用面積，提高作業(yè)場所利用率和生產(chǎn)效率，大幅度減少了熱量的排放，改善了工人的操作環(huán)境且物流順暢。
據(jù)玉柴相關(guān)人員介紹說，該項目技術(shù)成果將在玉柴正在建設中的鑄造中心進一步推廣應用。
