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在重慶，空壓機(jī)管道的拆卸,安裝是否需要資質(zhì)?要或不要的法律、政策依據(jù)是什么?

法律依據(jù)要具體: 問(wèn) 提問(wèn)者：網(wǎng)友 | 2017-03-26

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安裝是需要有資質(zhì)的公司進(jìn)行的拆卸好像不要而且安裝后還要到技監(jiān)局報(bào)檢費(fèi)用可不便宜!具體的標(biāo)準(zhǔn)是: 壓縮空氣管道安裝標(biāo)準(zhǔn)和氣動(dòng)設(shè)備工程安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 參照 GB5038-2006 一般規(guī)定管子與管子，管子與設(shè)備連接不得進(jìn)行強(qiáng)力對(duì)口。壓縮空氣碳素鋼管道涂漆前應(yīng)清除其表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油和水等污物，試壓前焊縫不得涂漆管道焊接壓縮空氣碳素鋼管對(duì)接焊縫應(yīng)采用氬弧焊接或氬弧焊打底，電弧填充。壓縮空氣碳素鋼管道對(duì)接焊縫外觀質(zhì)量不允許有裂紋、氣孔、夾渣、溶合性飛濺和未焊透:咬邊深度小于 0.5mm，且焊縫兩側(cè)的總長(zhǎng)度小于焊縫全長(zhǎng)的 10%，焊縫與高小于或等于 1+0.1b(b 為焊縫寬度) ，且不大于 3mm。管道制作管子切斷、管子坡口應(yīng)采用機(jī)械加工方法。切口端面應(yīng)平整，端面應(yīng)與管子軸線垂直，允許偏差為管子直徑的 1%且不應(yīng)大于2.0mm 。管子焊接坡口形式、尺寸應(yīng)符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定，坡口加工完應(yīng)將鐵屑、毛刺等清除干凈。管子制彎應(yīng)符合下列規(guī)定: 1、彎管宜采用冷彎，彎管的最小彎曲半徑不應(yīng)小于管子外徑的3 倍;采用沖壓彎頭時(shí)，彎曲半徑不就小于管子外徑的 1 倍。2、管子彎制后的最大外徑與最小外徑之差不應(yīng)超過(guò) 管徑的 8%。 3、管子彎曲部位不宜有皺紋、起皮等缺陷。 4、管道螺紋加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定。螺紋加工完成后，表面應(yīng)無(wú)裂紋、凹陷、毛刺等缺陷。有輕微機(jī)械損傷或斷面不完整的螺紋，全長(zhǎng)累計(jì)不應(yīng)大于 1/3 圈，螺紋牙高減少不應(yīng)大于其高度的 1/5。管道安裝壓縮空氣碳素鋼管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定: 1、管道走向應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件要求，水平管道平直度允許偏差為 2/1000，且不大于 30mm;立管垂直度允許偏差為 3/1000，且不大于 20mm;按設(shè)計(jì)技術(shù) 文件規(guī)定的坐標(biāo)位置和標(biāo)高尺寸安裝管道，坐標(biāo)位置允許偏差為 15mm，標(biāo)高允許偏差為±15mm。 2、管子外壁與相鄰管道、管件邊緣的距離不應(yīng)小于 10mm,同排管道上的法蘭或活接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)不小于 100mm:穿墻管道應(yīng)加套管，其接頭位置與墻面的距離宜大于 800mm。 3、壓縮空氣碳素鋼管道的坡度應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī) 定，無(wú)規(guī)定時(shí)，傾斜坡度就為12.5/1000~25/1000， 4、法蘭連接應(yīng)管與管道同心，連接螺栓應(yīng)自由穿入，兩法蘭對(duì)接面應(yīng)平行，平行度允許偏差應(yīng)不大于法蘭直徑的 1.5/1000。5、管支架和管卡安裝應(yīng)符合下列規(guī)定: ①支架安裝位置正確，固定牢固，管子與管卡接觸緊密，管道支架和管卡處不應(yīng)有管子的焊縫。 ②管支架間距直管部分應(yīng)符合規(guī)定，彎曲部分應(yīng)在起彎點(diǎn)附近增設(shè)支架。 ③管支架之間不應(yīng)直接接觸。 6、軟管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定: ①外徑大于 30mm 的軟管，最小彎曲半徑不小于管外徑的 7 倍。 ②軟管不得有扭曲變形。③軟管與軟管之間、軟管同其它物體之間不得摩擦。軟管距熱源近時(shí)，必須有隔熱措施。 7、管道涂漆厚度、遍數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)要求。涂層應(yīng)均勻，著色一致，無(wú)漏涂、流淌、氣泡等缺陷。管道吹掃壓縮空氣碳素鋼管道必須按工藝進(jìn)行敲打、吹掃。吹掃后管道內(nèi)壁應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件規(guī)定，未規(guī)定時(shí)應(yīng) 無(wú)鐵銹、氧化鐵皮及其它異物。氣動(dòng)管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn) 氣動(dòng)管道系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件規(guī)定，試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的 1. 5 倍:在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn) 壓 10 分鐘,將試驗(yàn)壓力降至工作壓力，進(jìn)行系統(tǒng)檢查，管道焊接縫及連接處應(yīng)無(wú)泄漏、管道無(wú)永久變形。壓縮空氣管道安裝程序材料進(jìn)場(chǎng)--材料檢驗(yàn)--支架制作--支架安裝--管材下料--坡口加工--焊接或螺紋加工--配件組裝--地面組裝--就位--連接--固定-- 吹掃、試驗(yàn)設(shè)施準(zhǔn)備-吹掃-強(qiáng)度試驗(yàn)-嚴(yán)密性試驗(yàn) --泄壓--防腐施工-正試通氣。壓縮空氣管道安裝要求壓縮空氣管道可采用焊接鋼管或無(wú)縫鋼管管道彎頭應(yīng)盡時(shí)采用煨制彎頭，其彎曲半徑不應(yīng)小于公稱直徑 3 倍橢圓度不應(yīng)大于 8%。管道經(jīng)切割、鉆孔與焊接完畢后，管內(nèi)應(yīng)清理干凈，不允許留有金屬熔渣，殘余物及其他臟物。管道系統(tǒng)中所有支、吊架安裝應(yīng)牢固、位置正確，無(wú)歪斜，松動(dòng)現(xiàn)象。豎直安裝的管道應(yīng)垂直，長(zhǎng)度在 4m 以上時(shí)允許偏差12mm，在 4m 以內(nèi)時(shí)允許偏差 4mm 水平安裝的管道應(yīng)有一定的坡度，其坡度偏差不得超過(guò)±0.0005.管道安裝完畢應(yīng)用壓縮空氣吹洗，除去管內(nèi)臟物。管道外表面一般先涂刷 1-2 遍防銹漆，再涂刷一遍淺蘭色調(diào)合面漆，埋地管道應(yīng)刷瀝青漆。下料、根據(jù)圖紙尺寸決定實(shí)際安裝管段長(zhǎng)度，并在材料中按安裝長(zhǎng)度截取管段，稱為下料。圖紙中一般都不標(biāo)注安裝長(zhǎng)度，而只給定了部件、轉(zhuǎn)點(diǎn)、支架定位用的相對(duì)尺寸，所以只能根據(jù)圖紙尺寸計(jì)算出下料長(zhǎng)度。螺紋連接的管段下料長(zhǎng)度、圖紙尺寸減去配件中必須有管道部分的長(zhǎng)度，也可以按管道在兩配件連緣間的長(zhǎng)度加上螺紋的工作長(zhǎng)度來(lái)計(jì)算。焊接管段下料長(zhǎng)度、圖紙尺寸減去配件長(zhǎng)度和焊縫間隙，必要時(shí)再加上焊縫收量。法蘭連接的管段下料長(zhǎng)度，圖紙尺寸減去法蘭厚度，如一端法蘭，則應(yīng)減去法蘭厚度的 1/2. 為取得安裝管段，用鋸、氧-乙炔焰切割、機(jī)械切割等方法，在管材上截取，安裝管段的管口必須平整，無(wú)毛刺等缺陷，如有缺陷，應(yīng)用銼刀、管口刮刀及砂輪等工具進(jìn)行修整。螺紋加工，螺紋連接的管段螺紋加工可以用手工和機(jī) 械加工兩種方法。手工螺紋加工是用管子鉸板在管子上加工出螺紋，機(jī)械加工通常用套絲機(jī)進(jìn)行，當(dāng)管徑較大或螺紋較長(zhǎng)時(shí)，可以用車床加工。加工好的螺紋應(yīng)當(dāng)有必要的工作長(zhǎng)度和螺紋尾長(zhǎng)度為 1-2扣螺紋。管螺紋必須完整、光滑、不得有毛刺和亂絲，斷絲和缺絲的總長(zhǎng)度不得超過(guò)螺紋總長(zhǎng)的 10%，并在縱方向上不得有斷缺處相靠。坡口加工、焊接管道在取得安裝管段之后，應(yīng)根據(jù)管壁厚度、管徑大小，決定是否開(kāi)坡口或坡口尺寸，管壁厚度大于 3mm 時(shí)，就應(yīng)開(kāi)坡口，當(dāng)管道需要雙面焊時(shí)，應(yīng)開(kāi)雙面坡口，當(dāng)焊縫質(zhì)量要求高時(shí)，坡口應(yīng)用機(jī)械加工，無(wú)特殊要求時(shí)，可用氧-乙炔焰切割坡口。螺紋連接，螺紋連接時(shí)，螺紋間應(yīng)加上適當(dāng)?shù)拿芊馓?料，如聚四氟-乙烯密封帶等材料，聚四氟-乙烯密封過(guò)去常用的麻絲、鉛油密封已逐步被聚四氟-乙烯密封所取代，聚四氟乙烯密封帶能抵抗各種介質(zhì)腐蝕，經(jīng)得起 70MPa 的壓力，工作溫度在-180~260℃之間，擰緊管螺紋要選用合適的管子鉗，管螺紋擰緊后，螺紋應(yīng)外露 1-2 扣螺紋，若外露螺紋過(guò)少，或到最后仍感不緊時(shí)，應(yīng)重新加工管螺紋。: 回答者：網(wǎng)友

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