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1000年前中國就能煉鋅,現(xiàn)代煉鋅主要利用熱還原法是不是

: 問提問者：網(wǎng)友 | 2018-08-25

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（一）豎罐煉鋅　　在高于鋅沸點(diǎn)的溫度下，于豎井式蒸餾罐內(nèi)，用碳作還原劑還原氧化鋅礦物的球團(tuán)，反應(yīng)所產(chǎn)生鋅蒸氣經(jīng)冷凝成液體金屬鋅。中國葫蘆島鋅廠是中國惟一和世界僅存的兩家豎罐煉鋅廠之一。豎罐煉鋅的生產(chǎn)工藝由硫化鋅精礦氧化焙燒、焙砂制團(tuán)和豎罐蒸餾三部分組成。 1.硫化鋅精礦的氧化焙燒一般硫化鋅精礦的成分是：Zn 46%-62%，S27%-34%，Pb<2%，Cu<1%，F(xiàn)e2%-9%。焙燒的目的是使精礦中的ZnS轉(zhuǎn)變成ZnO，而將S、Pb、Cd、As、Sb等除去。經(jīng)在1000℃以上高溫和小于1.1的過?？諝庀禂?shù)條件下焙燒，產(chǎn)物焙砂中的鋅全部以ZnO及其鹽類形態(tài)存在，98%Cd被揮發(fā)除去，Pb脫除率70%。主要焙燒反應(yīng)為： 2ZnS+3O2====2ZnO+2SO2 2SO2+O2====2SO3 ZnO+SO3====ZnSO4 4FeS2+11O2====2Fe2O3+8SO2 ZnO進(jìn)而與Fe2O3生成鐵酸鋅ZnO.Fe2O3。氧化焙燒鋅精礦的設(shè)備已從歷史上采用的多膛爐逐漸過渡到沸騰焙燒爐。沸騰爐結(jié)構(gòu)簡單，易操作，生產(chǎn)能力大于多膛爐3-4倍，煙氣SO2濃度在10%以上，現(xiàn)已成為最常用的焙燒設(shè)備。沸騰爐正向大型化、自動(dòng)控制方向發(fā)展，葫蘆島鋅廠于1991年建成了一座世界上面積最大的45m2高溫氧化焙燒爐，處理能力305t/d。大型沸騰爐斷面為圓形，下部設(shè)有耐高溫爐底，爐底上等距離按一定規(guī)則排列著風(fēng)帽。爐底以上lm高左右設(shè)有焙砂溢流口，爐頂有煙氣出口。加料室建在爐底局部擴(kuò)出部分。含水6%左右的鋅精礦自前室加進(jìn)爐內(nèi)，在風(fēng)帽吹出風(fēng)力鼓動(dòng)下，迅速混入流態(tài)化層，被加熱，發(fā)生焙燒反應(yīng)。通過溢流口產(chǎn)出的焙砂送去制球團(tuán)，煙氣凈化后送硫酸生產(chǎn)系統(tǒng)，捕集的煙塵供綜合利用。沸騰焙燒的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)是：脫硫率90%，鋅回收率99.5%，鎘回收率85%，煙塵率23%。 2.焙砂制團(tuán)與焦結(jié) 豎罐蒸餾煉鋅是氣固反應(yīng)過程，要求加入的物料必須具有良好透氣性和傳熱性能，以及相當(dāng)?shù)臒釓?qiáng)度，抗壓強(qiáng)度在4.9MPa以上。為此將鋅焙砂制成團(tuán)塊并焦結(jié)處理。工藝上首先將鋅焙砂和還原用粉煤、膠粘劑充分混合、碾磨、壓制成團(tuán)塊，然后送入機(jī)械化燃油干燥庫干燥。干燥后團(tuán)礦用機(jī)械提升從爐頂加入焦結(jié)爐，在800℃溫度下，在團(tuán)礦中的焦性煤產(chǎn)生粘結(jié)作用下使團(tuán)塊焦結(jié)，同時(shí)干團(tuán)礦中的殘存水分揮發(fā)分被徹底除去。 3．豎罐蒸餾豎罐本體是用機(jī)械強(qiáng)度高、傳熱性能好、高溫下化學(xué)性穩(wěn)定: 回答者：網(wǎng)友

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